混凝土倒角施工工艺总结四

第二次短柱施工采取的改进措施
5.1混凝土配合比设计审查与混凝土浇筑现场管理
5.1.1为了避免短柱表面出现大量的气孔等外观质量缺陷，由于混凝土来自商砼站，我们须对其提供的混凝土的原材料进行严格的审查，要求商砼站提供混凝土配合比设计及其原材料的质检报告。
5.1.2通过配合比的优化，混凝土含气量明显减少。同时，加强混凝土浇筑时的监控，根据要求做塌落度实验，塌落度控制在180±20mm，发现混凝土不符合要求的，勒令该罐车停止输送混凝土，严禁施工队擅自往塌落度小的混凝土中灌水，并联系商砼站要求更换，更换之后再次进行观察、试验，无问题之后，才可浇筑。
5.2模板底部接缝处防漏浆处理
5.2.1模板底部缝隙处理
为避免混凝土建筑时短柱模板底部漏浆，在底部接缝处铺上一层水泥砂浆，虽是一层薄薄的砂浆，但是对于防漏浆能起到很重要的作用。

图2.1根防漏浆做法

5.2.2模板往外涨处理
对于部分模板往外涨模的现象，可在柱模板中间那根木方加固与钢管交界之处，钉一个木楔子，使模板向柱内挤，保证柱内截面尺寸，同时保证了能够避免混凝土施工过程中涨模现象的发生。

5.3混凝土施工过程
5.3.1混凝土下料
短柱混凝土浇筑严格分三次进行，这样有利于底部气泡自下而上排出。采用泵送浇注，由于短柱配筋比较密实，布料管不易插入柱身进行浇注，因而采用木方和胶合板钉制而成的漏斗（如下图所示），确保自由落差不大于2m。

图2.2短柱混凝土下料用木制漏斗
5.3.2混凝土振捣
振捣是混凝土施工最重要的环节之一，但是振捣不宜缺振更不宜过震，要适度掌握振捣时间，振捣必须做到直上直下，快插慢拔，每次振捣不超过30s，采用五点振捣方式，短柱四个角和中心分别振捣，然后进行下一层混凝土浇筑，依次类推。
10分钟后，进行二次回振，回振的位置位于柱子中上部，下部不宜再次振捣，主要是为防止柱脚再次出现第一次外观质量现象，所以集中在中上部；如何较好的控制振动棒不插入柱模底部，可以在振捣棒上做出明显的标记，标记离振动棒底部的距离比柱子的长度短300mm，插入短柱振动的深度，至标记处停止，这样从而有效的控制了远离柱根的振捣，避免过振出现的外观质量问题，然后充分振捣之后，能有效将混凝土短柱中上部剩余的气体充分排出，从而有效的减少了短柱表面气孔的数量。
5.3.3短柱成品外观缺陷处理
对于部分短柱表面有气孔、蜂窝的质量问题，需做处理，采用与短柱混凝土使用的相同水泥，进行气孔修补处理。
柱根翻砂部分，同样采用同型号水泥进行修补。
5.4养护与保护
短柱侧模需在混凝土浇筑后1d（冬期施工为2d）后松扣，4d后拆模。由于天气较冷，需给柱子进行保温养护，在柱子表面包裹一层塑料布然后再包两层棉毡，柱顶用棉毡盖住，短柱施工正直冬期，温度较低，故需做好短柱保温工作，养护柱混凝土，保证柱表面不出现裂缝。

图2.3清水混凝土短柱养护